江苏超声波模具来分享超声汉焊接过程的4个阶段

    超声波焊接的基本原理是利用超声频机械振动(频率为10-70 kHz,振幅为1-250 μm)作用于塑料零件,使其在压力下产生局部加热(发热是由于表面和分子间摩擦综合作用的结果)和熔化而形成焊缝。简单来说,超声波焊接过程分为4个阶段。
    第1阶段:
    焊头与零件接触,施压并开始振动。摩擦发热量熔化导能筋,溶液流入结合面,随着两零件之间距离的减少,焊接位量(两零件之间由于融体流动产生的距离减小值)开始增加。起初焊接位移量快速增加,然后在熔化的导能筋铺展并接触下零件表面时放慢增速。在固态摩擦阶段,发热是由于两表面之间的摩擦能和零件中的内摩擦产生的。摩擦发热便聚合物材料升温至其熔点。发热量取决于作用频率、振幅和压力。
    第2阶段:
    熔化速度增加导致焊接位移量增大及两零件表面相接触。此阶段形成薄的熔化层,由于持续发热,熔化层厚度增加。此阶段的热量是由黏性耗散(viscous dissipation)产生 。
    第3阶段:
    焊缝中溶液层厚度保持不变且伴随看恒温分布,出现稳态熔化。
    第4阶段:
    在经过设定的时间或达到特定的能量、功率级或距离之后,电源切断,超声振动停止,开始进入第4阶段。压力得以保持,使部分额外溶液挤出结合面。在焊缝冷却和凝固时达max大位移量,并发生分子间扩散。

 


[来源:江苏必勒] [作者:江苏热板机] [日期:2020-10-09] [点击:]